高速水泥预制件设备是对混凝土进行布料，振动成型，转晒，养护的生产过程，最大程度的节省人力成本，整条生产线需要三个操作，操作摇杆，辅助布料，控制叉车，提高生产效率，极大的提高了混凝土预制件生产线的自动化程度，为投资者节省了大量的成本投入。
以前高速水泥预制件都是采用人工布料，振动棒辅助着模，效率低，而且成型的预制件的效果不是很好。例如：用振捣棒的生产方式，全套流程下来最少也要15个人，不出任何差错一天也就生产10方混凝土。现在武汉龙旗预制件生产设备，6个人，一天最多可以生产60-80方混凝土。前场一百多人的安装速度都跟不上预制速度。
一台混凝土预制件生产设备只需要3个，1人操作模具，辅助着模，1人操作摇杆，1人操作叉车把成型的预制件转到晒场。具体的操作流程如下：
1.由搅拌站出料，平轨移动，将多个模具放在振动辊轮台上。
2.由双螺旋推送器进行下料，下料后辊轮台10s即可振动成型，并输送到辊轮台的输送口。
3.积累成型预制块，由叉车进行转运到晒场，一次转运多块
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